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水基蜡乳液在碱性条件下是稳定的，如使用高酸性***酯乳液，先用氨水将体系调为偏弱碱性，才能加入 PE乳液.否则会发生凝胶和颗粒现象。如果使用碱增稠的增稠剂，建议先用水稀释增稠剂，否则会出现颗粒。松香乳剂与增粘树脂体系并用的稳定性好，尤其适用于包装覆膜及水性上光后的纸面接边胶。

外形为白色小型珠状或片状，具有熔点高、硬度大、光泽度高、色泽雪白等特点，在高温中熔融，冷却至常温析出，以微晶形式存在于涂料中并能迁移到涂膜表层，***终与涂料其他组分形成一个“蜡化”的表层。

少量乳化蜡复合于加脂剂中，可提高加脂剂的充填性能，提高加脂剂在皮纤维中的渗透性，提高其防水性，使其手感滑爽、柔软、丰满。

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蜡乳液在水性涂料中的作用：

1、耐磨：

涂层耐磨性除了取决于表面的摩擦系数外，还与蜡层的坚韧度有很大关系。另外，蜡质涂层凸出厚度的影响也很大，这也是大颗粒微粉蜡耐磨效果明显优于其他蜡产品的原因。而蜡粒粒径与涂层光泽度的关系很大，若涂膜光泽要求高，蜡粒大小与蜡粒形状都有严格的要求。光泽度和涂层的耐磨性在一定程度上是一对矛盾。

2、光泽度调整：

一般说来，在高光系统中即使蜡乳也不能提高涂层的光泽度，至多可忽略不计。而实践中，蜡乳剂往往起到改善涂料润滑性的作用，提高涂膜均匀流平性，从而使漆膜光泽度提高粒径在0.2 um以上的蜡肯定会影响漆膜的光泽度，其消光程度与蜡粒子粒径、分散方式都有一定的关系。

蜡乳，特别是微乳液，有一定的成膜性，可在基材上形成涂层。因蜡质硬度高、可抛光性好、手感、耐化学物质稳定性好、***性，主要用于蜡乳液涂料中的上光剂、防锈涂料等。

目前涂料行业的首要任务是“油改水”，但溶剂性涂料与水性涂料的干燥速度、抗粘、耐水性能有较大差异。小分子量蜡系产品对于提高上述性能具有重要意义。因为其应用领域很广，所以性能需求也不同。蜡质产品的生产商及技术人员与下游i行业的沟通与配合十分重要。

蜡乳液在烤漆中的作用，其中一种蜡乳液的作用机制可以称为浮蜡理论，即蜡乳液分散到涂料体系中之后，在涂料施工后进行物理干燥或固化交联的过程中，蜡颗粒会向漆膜的表面漂移，逐渐迁移到涂膜的表面，从而起到保护作用，蜡颗粒本身附着力差，不易与其他材料形成粘接，从而使蜡颗粒表面漂移，逐渐迁移到涂膜系统中，从而起到保护作用，从而使蜡颗粒本身附着力差，不容易与其他材料交联，从而显著提高漆膜的抗擦性。

蜡乳能提高涂膜的平滑性，抗划痕，改善防水性，改变涂料的流变性，消光剂：

1、防滑，防粘，防污。粘结主要是指涂层之间以及涂层表面与外界物质的粘附，以及暴露在空气中的灰尘、污垢、压力而粘结等。使用蜡剂可有效解决抗粘连问题。

2、耐磨损、抗划伤。增加涂层抗摩擦、抗刮的一个因素是降低涂层表面的摩擦系数，使物体与涂层表面接触时，滑移倾向大于刮痕倾向。在涂膜表面上迁移蜡，可以使涂膜表面的动态摩擦因数大大降低，达到抗划伤所需量极i小。在涂料中加入蜡乳液，可以极大地减轻涂膜受摩擦和抛光的倾向，同时又能保持低的光泽度。

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聚乙烯蜡在 p城 c中所起的作用， pvc润滑剂的作用是降低聚合物与设备间的摩擦力，以及聚合物分子链间的内摩擦，氧化聚乙烯蜡具有更高的氧化程度，有更好的外润滑性能。它在极性上与塑料兼容的部分在其结构中起到内润滑作用，在极性上与塑料不兼容部分起到外部润滑脱模的作用。

聚氯乙i烯外润滑剂在 PVC薄膜中的作用，润滑剂用量过多，会起霜，影响产品强度及高频焊接及印刷性能。

但润滑油过少会粘附，对于吹塑膜来说，过少的润滑剂会粘住口模，容易使塑料在模具中焦化。为改善吹塑薄膜的粘结现象，宜加入少量内润滑剂单甘酯。

通常在制作聚氯乙i烯软制品时，润滑剂添加量小于1份。使用硬质 PVC塑料时，润滑剂过多会导致强度下降，影响工艺操作。对注塑制品会产生脱皮现象，特别是在浇口附近会产生剥层。对于注i射剂，通常硬脂酸和石蜡的总用量为0.5~1份：挤出的产品一般不超过1份。

OPE蜡具有粘度低、软化点高、硬度高、***、热稳定性好、高温挥发性低、对填料、颜料分散性极i好，既有优良的外部润滑性，又有较强的内部润滑作用，还具有偶联作用，可提高塑料加工的生产效率，降低生产成本，与聚烯经树脂等有良好的相容性。