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将分散剂水性溶剂逐步滴入一定量的颜料/颜料混合液中，然后用小仔细地研磨，直到研磨后的颜料浆能从下来为止，计算出喷涂液与颜料的比例。

定量曲线法：

将一定量的颜料/颜料混合而成的厚厚的水浆液，在搅拌的过程中，逐渐滴入浓度较高的颜料分数剂溶液中，以测定其粘度。作为颜料分散剂的用量/粘度曲线，小值为适用量。

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将一定数量的颜料/颜料混合物制成浓水浆液，逐个加入颜料分散剂溶液，混合均匀，直到可以完全从出为止。将1 ml离子增稠剂滴在有黑色衬底的玻璃板上，并加一滴分散的颜料浆。将其混合均匀。如果出现絮凝现象，则在颜料浆中再加入颜料分散剂，直到没有絮凝现象发生为止，根据颜料计算出这个点的颜料分散剂量称为C-A值(浓度-絮凝值)。

注意： Daniel流动点适用于溶剂型涂料，不宜用于乳胶涂料。加量曲线法只适用于水浆本身，在乳胶涂料中经常出现分散剂不足的情况，实际使用时需多加(高至两倍)。C— A值比较。好的分散剂浓度(ODC)通常表示为每单位颜料所需的分散剂量。颜料的单位体积表面积越大， ODC越高。

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分散剂分类(按结构)

1.阴离子型润湿剂

大多数是由非极性带负电的亲油基和亲水基所组成的碳氢链部分。两个基团分别位于两个分子的两端，形成非对称亲水亲油分子结构。

其品种有：油酸钠C17H33COONa、羧酸盐(R- O-SO3Na)、磺酸盐 R-3Na等。负离子分散剂配伍性能良好，在水性涂料和油墨中有着广泛的应用。

在溶剂型涂料中，多羧酸聚合物等也可以作为控制絮凝型分散剂广泛使用。

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湿润分散剂

从严格意义上讲，它应该是润湿剂和分散剂，为什么叫做润湿分散剂？由于它们的功能难以区分，许多油墨生产商将其作为油墨的一类化合物。单独说，润湿剂是降低物体的表面张力，分子量很小。分散剂的作用是防止油墨颜料的凝结，使分散体系处于印刷稳定状态，有利于印刷，其相对分子量较大。

可按一定比例配制润湿分散剂。防沉淀剂、稳定剂可增加填料的稳定性，同时还能提高其耐水、耐酸、耐久，并延长水墨的保质期。加入量0~30%，超过30%，水墨连接料含量过低，水墨粘接强度降低。

常见润湿分散剂有聚磷酸盐、硅酸盐、聚***衍生物。

在涂料中含有成膜物质、溶剂(水)、颜填料、助剂等。在涂料中所占比例***小的是助剂，同时也是不可忽视的重要成分。下面我来谈谈我对水性涂料中水基分散剂的使用的看法：分散剂有很多种，初步估计，在现存世界上，有1000多种以上的分散作用。从结构上可分为：①阴离子型、②阳离子型、③非离子型、④双性型、⑤电中性型、④高分子型、⑤高聚物型、超分散型。为非极性基带正电的化合物。产品品种为十八碳烯胺醋酸十八碳烯胺醋酸盐。烃基季铵盐、氨基丙胺二油酸酯、季胺盐、特殊改性多氨基酰胺磷酸盐等。阳离子型表面活性剂吸附力强，对炭黑、各种氧化铁、有机颜料类分散性较好，但要注意与基料中的羧基发生化学反应，注意不能与阴离子分散剂同时使用，使用时要谨慎。大多数分散剂都是通过润湿、研磨、分散、偶联和包裹稳定的过程来实现分散填料。而且在水性涂料中，由于成本控制的原因，又不能用更昂贵的分散剂。目前市场上使用的大多是阴离子型和非离子型润湿剂。其原理是低表面张力，迅速润湿颜料颗粒，再通过高剪力，如分散机、研磨机等，使颜料颗粒形成一种半絮凝状(称为可控絮凝)的分散体。推荐选用大分子和解絮凝作用的分散剂配合使用，效果更佳。在使用增稠剂时，应尽量使用一些不影响光泽、不会变稠的增稠剂。

说实话，分散剂在工业生产中能做些什么呢？

防止粗化和提高储藏稳定性若选用不合适的分散剂，色浆粗化或混凝造成的色变不是人人希望的。分散剂是影响涂料贮存稳定性的重要因素，除了树脂体系外。分散性较差的色浆将发生返粗、沉降和着色力降低。